bedrijfsnieuws over Maatregelen om de kwaliteit van golfdoosproducten te verbeteren

Maatregelen om de kwaliteit van golfdoosproducten te verbeteren

Momenteel, is mijn land een belangrijke producent van golfproducten geworden. Tegelijkertijd, wordt de marktconcurrentie van binnenlandse golfdozen meer en meer woest, en de productprijs is het belangrijkste middel van de concurrentie. Hoe te om naar grotere winsten in de kleine winstruimte te streven hoe te om de productiekost van karton redelijk te verminderen is de ondernemingen de sleutel geworden. In feite, zolang sommige problemen in het productieproces worden opgelost, kunnen de kosten van golfdozen effectief worden gedrukt.

Handhaaf verenigbare kleur en nauwkeurige plaatsing van de inktdruk van golfkarton

De belangrijkste redenen voor de inconsistentie van de druk kleuren en het runnen van de versie is de slechte controle van de viscositeit van de inkt, de onstabiele staat van de inktoverdracht, de onstabiele document voedende staat, en de slechte vlakheid van het karton. de verenigbare kleur en de nauwkeurige plaatsing van de druk van de golfkartoninkt handhaven, moeten de volgende punten worden gedaan:

1. Houd de stal van de inktviscositeit

De inktviscositeit is de belangrijkste indicator die in golfkartondruk moet worden gecontroleerd, en het is één van de belangrijkste factoren die de voorwaarde van de drukkleur beïnvloeden. wegens de vervluchtiging van het inktoplosmiddel tijdens het drukproces, zal zijn viscositeit stijgen. om de stabiliteit van de inktviscositeit te handhaven, zou de inktstabilisator om de 0,5 u aan 1 uur moeten worden toegevoegd, en het toevoegingsbedrag is 1% aan 2%.

2. Houd de het volumestal van de inktoverdracht

Omdat de druksnelheid met de staat van de inktoverdracht verwant is, is het noodzakelijk om de druksnelheid evenwichtig te houden en stabiel, en het kan niet snel of langzaam zijn. Het is ook noodzakelijk om het document te houden gelijk, en het fenomeen van inter-blad het voeden kan niet voorkomen. Kan op deze wijze slechts de machine van de inktdruk een stabiele staat van de inktoverdracht hebben, die een belangrijke rol in het handhaven van de stabiliteit van de kleur van de inktdruk speelt.

3. Houd de het voeden stal van de staat

Naast de stabiele lopende snelheid van de drukpers, zou het hand het voeden punt moeten worden bevestigd. Voor het karton met slechte vlakheid, zou het behoorlijk, zoals het vouwen langs één kant (of beide kanten) van de horizontale druklijn van het karton moeten worden behandeld; met de hand drukkend en voedend, enz. Het hiaat tussen de gidsen zou verenigbaar moeten zijn, wat een belangrijke verbinding met betrekking tot het handhaven van de stabiele verrichting van het karton, en een belangrijke methode is om het „lopende“ fenomeen op te lossen.

4. Houd in goede staat het drukmateriaal

Het houden van de schoon en de schone aniloxrol en drukplaat is direct verwant met het drukeffect. Omdat de aniloxrol met de prestaties van de inktoverdracht verwant is, is de drukplaat verwant met de duidelijkheid van de gedrukte woorden en de patronen.

Verbeter matrijzen scherpe nauwkeurigheid

Met de ononderbroken die verrijking van het proces van de kartondruk en de voortdurende verbetering van de verwerkingssnelheid, dag aan dag stijgen de problemen door het het die-cutting proces worden blootgesteld. Redelijk is het controleren van de generatie van afvalprodukten in het het die-cutting proces een andere belangrijke kwestie om de productiekost van golfdozen te verminderen. De redenen waarom de positie van de die-cutting inkepingslijn niet de positie van het gedrukte product aanpast zijn als volgt:

1. De fout van het het die-cutting de productieproces van de messenplaat

Momenteel, zijn er twee belangrijke methodes om die-cutting messenplaten te maken: handmaken van clichés en lasermaken van clichés. De precisie van het lasermaken van clichés is vrij hoog, en het ontwerp en het knipsel worden voltooid door computer en machines, die voor het die-cutting van middelgrote en hoogwaardige verpakking geschikt zijn. De handmaken van clichésmethode heeft hoge vereisten op het technische niveau van de plaat-maker, en de maken van clichésmachine wordt beïnvloed door diverse factoren zoals het technische niveau en de ervaring van de plaat-maker, en is geschikt voor middelgrote en korte versie verpakking met lage precisievereisten. Daarom om goede het die-cutting nauwkeurigheid te verkrijgen, moeten de geavanceerde maken van clichésmethodes worden geselecteerd.

2. De regels van de kartonmond zijn verschillend

Alle die-cutting machines zelf zullen precisiefouten veroorzaken. Om de precisie van het die-cutting en inkeping te verbeteren, moet een high-precision die-cutting machine worden geselecteerd. Als er een grote fout in de specificaties van de kartontang is, kan het zijn dat het achtergedeelte die (ook bekend als het secundaire plaatsen) plaatsen van de die-cutting machine te klein is, wat kan worden opgelost door het achtergedeelte aan te passen die en de achter het plaatsen van een knevel voorziende afstand plaatsen verhogen.

3. De die-cutting inkeping en het druknet worden niet gericht

De oplossing is de die-cutting plaat volgens de productvereisten opnieuw te calibreren, en de positieve druk en het die-cutting inkepingsposities te plaatsen. Bovendien kan het ook worden verbeterd door de het plaatsen regel op het document die kant vervoeren of de voor het plaatsen regel aan te passen, zodat de die-cutting inkepingslijn met de positie van het druknet wordt geregistreerd.

4. Die-cutting inkeping is verschillend van de druk werkomgeving, die de kartonvezel veroorzaken om zich te misvormen of uit te rekken

Men zou moeten ervoor zorgen dat de die-cutting inkeping en de druk in dezelfde werkomgeving of de identiteit van de werkomgeving worden uitgevoerd (namelijk dezelfde temperatuur, de vochtigheid, enz.).