bedrijfsnieuws over [Papierfabricagemachines] wat de van het papierfabricagemachines en materiaal Smeringsmethode van papierfabricagemateriaal zijn

[Papierfabricagemachines] wat de van het papierfabricagemachines en materiaal Smeringsmethode van papierfabricagemateriaal zijn.

[Papierfabricagemachines] wat de van het papierfabricagemachines en materiaal Smeringsmethode van papierfabricagemateriaal zijn

Wat de het papierfabricagemachines en materiaal zijn

Materieel voorbereidingsmateriaal

Het is het materiaal voor voorbehandeling en verwerking van papierfabricage grondstoffen alvorens of raffinerend volgens de vereisten van het het koken of het raffineren procédé te koken. Het is verdeeld in non-wood materiaal van de vezelvoorbereiding en het houten materiaal van de vezelvoorbereiding. De eerstgenoemde omvat grassnijders, rietsnijders, en suikerrietdepidders, terwijl de laatstgenoemde schilmesjes en chippers omvat.

Chipper is een machine die de logboeken snijdt voor de productie van houtpulp in houten spaanders van een bepaalde grootte worden vereist, die in twee types dat verdeeld zijn: schijftype en trommeltype. Het materiaal voor vezel is verdeeld in twee types: intermitterend type en ononderbroken type; de houten molen is het materiaal om grondhoutpulp te produceren. Er zijn twee soorten hydraulisch onder druk zetten en mechanisch onder druk zetten.

verpulverend materiaal

Het is het materiaal tijdens het scheiden van installatie grondstoffen in vezels wordt gebruikt die. Het verpulveren de methodes kunnen in chemische methodes, mechanische methodes en chemische mechanische methodes worden verdeeld. Het overeenkomstige verpulverende materiaal omvat autoclaven, houten molens, thermische molens, pulpwasmachines, de machines van het pulpbleken, verpulverende machines en materiaal van de afval het vloeibare terugwinning.

Nadat de houten spaanders door stoom worden voorverwarmd, wordt de pulp die in een hoge drukstaat wordt gemalen genoemd de hete houtpulp van de houten spaandergrond. De machine om de hete houtpulp van de houten spaandergrond te maken is een thermische miljoen die de thermische energie in het raffinageproces is gebruiken het belangrijkste probleem van de thermische molen; de pulpwasmachine is een mechanisch apparaat dat de gekookte pulp van de zwarte alcoholische drank scheidt. Volgens het extractietarief van de zwarte alcoholische drank, zijn er twee categorieën van hoog-concentratie en laag-concentratieextractie.

Het doel van pulpbleken is de overblijvende lignine en het pigment in de pulp te verwijderen na het koken, de bleekheid van de pulp te verbeteren, en de pulp te maken een witte kleur hebben. De machine van het pulpbleken is een algemeen gebruikt blekend materiaal, dat uit de schroefpropeller van de tank van het pulpbleken, de wastrommel en andere componenten samengesteld is. De pulp en het bleekmiddel worden geplaatst in de tank en aan het waswater, onophoudelijk toegevoegd en in de tank met behulp van de schroefpropeller doorgegeven om het proces om zich te mengen en chemische reactie te voltooien. Het water met blekenproducten en overblijvend bleekmiddel wordt gelost door de binnenholte van de trommel, resulterend in een witte pulp.

document machine

Het is een volledige reeks van materiaal die tot de pulp in het papierweb, met inbegrip van headbox, de draadsectie, de perssectie, de drogende sectie, de kalender, de spoel, en transmissiesectie maakt. , hitteterugwinning en andere hulpsystemen. Het draaddeel dat het natte document Web vormt is de kern van de document machine, zodat kan de document machine in fourdrinier draaddocument machine, het document van de klemdraad machine en roterende draaddocument machine volgens de structuur van het draaddeel worden verdeeld.

Headbox is een apparaat dat uniform en stabiel de dunne modder van aangewezen concentratie naar het net door de pulpverdeler, gelijkrichter, waterkeringspool, de pijp van de waterkeringsplaat en andere die componenten verzendt, ook als de hoofddoos wordt bekend; de dunne modder wordt bespoten van headbox aan het koper na de draad, wordt het natte document blad gevormd op het draaddeel en ontwaterd; na dat, het drukken, d.w.z., wordt de vochtigheid van het natte document blad van het draaddeel mechanisch uit gedrukt, is de droogte van het document blad beter, en de oppervlakteeigenschappen van het document blad zijn tegelijkertijd beter. , elimineer de netto tekens en verhoog de zachtheid, de strakheid en de sterkte; dan ga de drogende sectie in om het natte document blad verder te ontwateren na het drukken van, zodat het document blad krimpt, de vezels strak worden gecombineerd en de sterkte wordt verhoogd.

Nadat het document blad die uit de drogende sectie komen door de kalender wordt gekalanderd, polijst de zachtheid, en de strakheid van het document blad kan worden verbeterd, kan de dikte van het document blad over de gehele breedte eenvormig zijn, en de luchtdoordringbaarheid kan worden verminderd; Rolling in document broodjes voltooit het belangrijkste proces van papierfabricage. om aan verschillende behoeften in de toekomst te voldoen, zijn er ook super kalanders, rewinders, document snijders, enz. na de spoel in de document workshop.

Smeringsmethode van papierfabricagemateriaal

Pulp en papier de machines omvatten pulpmachines en papiermachines, evenals papierdecoratie en verwerkingsmateriaal. De specifieke smeringsmethodes zijn als volgt:

1. Smering van pulpmachines

De pulpmachines omvatten twee types van materiaal: het materiële voorbereiding en verpulveren. De smeringskenmerken van pulpmachines zijn dat de werkomgeving vochtige, op hoge temperatuur, en effectlading is. Over het algemeen, wordt het vereist om goede hittebestendigheid, oxydatieweerstand, anti-emulgering en roestweerstand, enz., en een anti-oxidative en antiroest smeerolie met een viscositeit van 46-100 te hebben. Er zijn ook Nr 2 of Nr 3 complexe op calcium-gebaseerde, op natrium-gebaseerde of op lithium-gebaseerde vetten met goede hittebestendigheid en mechanische stabiliteit, en zelfs molybdeenbisulfide of grafietvetten. De lagers en de toestellen van pulp kokend materiaal hebben hoge werkende temperaturen en zijn vaak gesmeerd met industrieel toestelolie of vet. Vat de smerende delen van pulpmachines omvatten samen lagers, wormtoestellen, reductiemiddelen, gesloten en open toestellen, l-HL hydraulische olie, l-CkC industriële toestelolie, op calcium-gebaseerd vet, complex op calcium-gebaseerd vet, algemene lithiumtypes van basisvet, het grafietvet van de calciumbasis en het half vloeibare vet van de lithiumbasis.

2. Smering van document machine

In principe, zijn de smeringspunten van document machines gesloten allen. Elk lager in de natte sectie van de document machine heeft een verzegelde lagerhuisvesting om dwarsverontreiniging van binnendringen en vetmorserij te verhinderen. In de droge sectie van de document machine, wegens op hoge temperatuur tijdens verrichting, wordt de centrale smeringspost gebruikt om smeerolie aan de lagers voor smering en hittedissipatie overal te vervoeren. Vat de smerende delen van de document machine samen zijn het vakje van de transmissievermindering, het de verminderingsvakje van het wormtoestel, het algemene glijden dragend, het rollen dragend, de uitlaatventilator, het natte sectie het rollen dragen, de staalkabel en de olie voor de centrale smeringspost (droge sectiesmering). De oliën en de vetten die zijn geïmpliceerd omvatten hydraulische olie, de olie van het total-losssysteem, op calcium-gebaseerd vet, op natrium-gebaseerd vet, grafiet op calcium-gebaseerd vet en andere types.

3. Smering van document machine en zijn vullende apparatuur

(1) de doos van de sub-transmissievermindering, olie voor centrale smeringspost (droge sectiesmering), het schudden doos, de verminderingsdoos van het wormtoestel, het algemene het glijden dragen:

Allen gebruiken hydraulische olie of l-HL46 of l-AN46 voor de oliesmering van het total-losssysteem. De viscositeit van de olie bedraagt 41.4~50.6mm2/s 40°C, is het vlampunt (het openen) >180°C, en het vriespunt is <-10>

(2) Rolling lagers in natte sectie:

Op calcium-gebaseerd vet, het dalen point>80℃, penetratie (25℃, 1/10mm) 265~295.

(3) uitlaatventilator, rollende lagers in hete en vochtige plaatsen: op natrium-gebaseerd vet, het dalen point>40℃, kegelpenetratie (25℃, 1/10mm) 220~250.

(4) staalkabel:

Het grafietvet van de calciumbasis, zg-s, het dalen point>80℃